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ZY-2300型礦用全液壓坑道鉆機(jī)
標(biāo)簽:礦用全液壓鉆機(jī)    發(fā)布時(shí)間:2019-03-20 14:29:01    來(lái)源:礦用全液壓鉆機(jī)

用途及使用范圍

ZY-2300型煤礦用全液壓坑道鉆機(jī)主要用于煤礦井下鉆進(jìn)瓦斯抽(排)放孔、注漿防滅火孔、煤層注水孔、防突卸壓孔、地質(zhì)勘探孔及其它工程孔。適用于巖石堅(jiān)固性系數(shù)f10的各種煤層、巖層。要求巷道或鉆場(chǎng)斷面大于6.5m2,高度大于2.5m,寬度大于2.8m 。

主要結(jié)構(gòu)和工作原理

2.1鉆機(jī)整體結(jié)構(gòu)如圖1所示,液壓系統(tǒng)見(jiàn)圖9,主要由泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、座架、夾持器、立柱、鉆具等7大部分組成。

2.2泵站(3ZY01)

泵站(圖2)主要由電動(dòng)機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、精粗濾油器、冷卻器、空氣過(guò)濾器及底座等部件組成。泵站是通過(guò)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵轉(zhuǎn)動(dòng),將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油),電動(dòng)機(jī)通過(guò)彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器帶動(dòng)油泵工作,油泵從油箱吸油并輸出壓力油。油箱內(nèi)裝46#抗磨液壓油至油位計(jì)上標(biāo)位,為避免在井下加油時(shí)臟物進(jìn)入油箱,須通過(guò)空氣濾清器加油。

2.3操縱臺(tái)(3ZY02)

    操作臺(tái)(圖3)主要由臺(tái)架、多路換向閥組、節(jié)流閥、壓力表、膠管、快換接頭等組成。操縱臺(tái)是將泵站提供的壓力油通過(guò)多路換向閥組分配到各液壓執(zhí)行元件,實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種功能。多路換向閥組由五片閥組成,分別控制動(dòng)力頭的正、反轉(zhuǎn)、進(jìn)給油缸的正常進(jìn)退和快速進(jìn)退、液壓卡盤(pán)和夾持器的夾緊或松開(kāi),將正常進(jìn)退閥片上的一組油管接到升降油缸上,即可調(diào)定鉆機(jī)傾角等動(dòng)作。鉆機(jī)工作時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)節(jié)流閥(微調(diào))的手柄,改變進(jìn)給油缸的流量,從而改變鉆機(jī)給進(jìn)速度。

2.4動(dòng)力頭(3ZY03)

    動(dòng)力頭(圖4)主要由液壓馬達(dá)、減速箱、卡盤(pán)、水辮等組成。主要是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的機(jī)構(gòu)。壓力油驅(qū)動(dòng)液壓馬達(dá),經(jīng)減速箱減速后帶動(dòng)中空主軸、液壓卡盤(pán)、水辮和鉆具旋轉(zhuǎn),輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。減速箱為兩級(jí)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu),采用牙嵌離合器變速。減速箱前端面設(shè)有調(diào)速手輪,旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可實(shí)現(xiàn)高速、空位、低速三個(gè)檔位變換??ūP(pán)采用碟簧夾緊鉆桿,油缸完成松開(kāi)鉆桿動(dòng)作,該卡盤(pán)可直接夾緊鉆桿或前置水辮。

2.5底架(3ZY04)

    底架(圖5)用來(lái)支承動(dòng)力頭和實(shí)現(xiàn)動(dòng)力頭的前進(jìn)與后退。主要由機(jī)架、推進(jìn)油缸、底座、升降油缸、拖板、支撐柱、拉桿等組成。 動(dòng)力頭用螺栓固定在拖板上,推進(jìn)油缸帶動(dòng)拖板及動(dòng)力頭在機(jī)架上做往返運(yùn)動(dòng);升降油缸可調(diào)整機(jī)架的傾角,使鉆機(jī)的開(kāi)孔高度和開(kāi)孔傾角符合要求。支撐桿和拉桿將機(jī)架和底座連接為一個(gè)整體。底座前后有四個(gè)腳窩,用于立柱錨固鉆機(jī)。

2.6夾持器(3ZY05)

     夾持器(圖6)用于鉆桿導(dǎo)向和上下鉆桿時(shí)夾持鉆桿,安裝在機(jī)架前端。夾持器由活塞、殼體、卡瓦等組成,

2.7立柱(3ZY07)

立柱(圖7)由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管、柱帽等組成,立柱錨固在巷道或鉆場(chǎng)頂?shù)装逯g,用于錨固鉆機(jī)座架。由于采用了內(nèi)注式單體液壓支柱,提高了立柱的整體錨固力,增加了鉆機(jī)的穩(wěn)定性。

2.8鉆具(3ZY06)

鉆具(圖8)包括鉆桿、鉆頭、前置水辮或后置水辮。

鉆頭直徑為φ94mm中心鉆頭,根據(jù)用戶(hù)需要配置復(fù)合片、金剛石或牙輪鉆頭,滿(mǎn)足硬巖鉆孔需要。

鉆桿直徑為φ63mm,長(zhǎng)度為800mm。采用梯形錐螺紋連接,具有強(qiáng)度高、拆裝容易、對(duì)中性好等優(yōu)點(diǎn)。

前置水辮或后置水辮是向鉆桿傳遞動(dòng)力和通水(或壓風(fēng)),以便排渣和冷卻、潤(rùn)滑鉆頭,可根據(jù)需要選用。

主要技術(shù)參數(shù)

3.1 型號(hào)含義

 Z  Y --- 2300

 

 Z代表鉆機(jī)

Y代表液壓

2300代表鉆機(jī)的扭矩    

3.2 主要技術(shù)參數(shù)

鉆孔深度(m)         300

開(kāi)孔直徑(mm)        94、133、153

終孔直徑(mm)        94 

鉆桿直徑(mm)        63

鉆孔傾角(° )        -90~+90

輸出轉(zhuǎn)速(r/min)     70/160

輸出轉(zhuǎn)矩(N.m)       2300/1000

給進(jìn)力(kN)         110

起拔力(kN)          80

正常推進(jìn)速度(m/min) 0~1.5

給進(jìn)行程(mm)        850

         主機(jī)外形尺寸(mm)     2240×1000×1478 (長(zhǎng)××高)

         主機(jī)重量(kg)         約1435(不包含鉆桿)

泵站:

小泵出油調(diào)定工作壓力(MPa) 16

大泵出油調(diào)定工作壓力(MPa) 16

工作介質(zhì):                  46??鼓ヒ簤河?/span>

油箱有效容積(L)          110

外型尺寸(mm)             1685×800×840(長(zhǎng)×寬×高)

重量(kg)                   616

操縱臺(tái):

旋轉(zhuǎn)壓力(MPa)            15(反轉(zhuǎn))

旋轉(zhuǎn)壓力(MPa)            14(正轉(zhuǎn))

推進(jìn)壓力(MPa)            13

外型尺寸(mm)             1145×613×1135(長(zhǎng)×寬×高)

重量(kg)                   175

電動(dòng)機(jī):

型號(hào)                        YBK2-225S-4

功率(kW)                  37

電壓(V)                   380/660

電流(A)                   69.8

轉(zhuǎn)速(r/min)               1480

油泵:

型號(hào)                         CBY3080/2010

*高壓力(MPa)              25

排量(mL/r)                 80.4/10.18

4   地面調(diào)壓試車(chē)

4.1 所有操作人員須經(jīng)培訓(xùn)合格,并持有上崗證,方可進(jìn)行操作。

4.2 將泵站、主機(jī)(出廠(chǎng)時(shí)已將動(dòng)力頭安裝在機(jī)架上)放在適當(dāng)位置,按液壓系統(tǒng)圖(圖9)連接各油管。連接油管時(shí)應(yīng)檢查快換接頭的動(dòng)作靈活性和清潔度,連接應(yīng)正確、牢固可靠。

4.3 經(jīng)空氣濾清器油網(wǎng)加入46??鼓ヒ簤河?/span>至油位計(jì)上標(biāo)位,開(kāi)機(jī)試車(chē)后油位會(huì)下降,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)油至上標(biāo)位。

4.4 連接電源,電動(dòng)機(jī)接線(xiàn)電壓等級(jí)應(yīng)與電源電壓等級(jí)相符合,電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與油泵標(biāo)注的箭頭方向一致。

4.5 調(diào)定工作壓力:將動(dòng)力頭馬達(dá)進(jìn)出油管和推進(jìn)油缸進(jìn)出油管2對(duì)快換接頭拔下,松開(kāi)泵站上的大、小泵溢流閥,旋緊多路換向閥組上的各過(guò)載閥(3個(gè))。開(kāi)機(jī)后將旋轉(zhuǎn)手把向前推至正轉(zhuǎn)位置(見(jiàn)圖10),緩慢調(diào)節(jié)泵站上大泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為16MPa時(shí),鎖緊該溢流閥,此壓力為旋轉(zhuǎn)油路總壓力;調(diào)節(jié)該閥片上方過(guò)載閥壓力,當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為14MPa時(shí),鎖緊該過(guò)載閥,此壓力為動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)工作壓力;將旋轉(zhuǎn)手把向后拉至反轉(zhuǎn)位置,調(diào)節(jié)總回油閥片下方過(guò)載閥壓力,當(dāng)操縱臺(tái)右邊壓力表指示為15MPa時(shí),鎖緊該過(guò)載閥,此壓力為動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)工作壓力;將旋轉(zhuǎn)手把打回中位,此時(shí)旋轉(zhuǎn)油路上各工作壓力調(diào)定完畢。將正常進(jìn)退手把向后拉至正常后退位置(注意*后為浮動(dòng)位置,即卸鉆桿螺紋位置),緩慢調(diào)節(jié)泵站上小泵的溢流閥,使油壓逐漸上升,當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為16MPa時(shí),鎖緊該溢流閥,此壓力為推進(jìn)油路總壓力,即夾持器夾緊和松開(kāi)壓力、卡盤(pán)松開(kāi)壓力、給進(jìn)油缸的后退(起拔)壓力;將推進(jìn)手把向前推至正常前進(jìn)位置,調(diào)節(jié)正常進(jìn)退閥片上方過(guò)載閥壓力,當(dāng)操縱臺(tái)左邊壓力表指示為13MPa時(shí),鎖緊該溢流閥,此壓力為推進(jìn)壓力和升降油缸升起壓力。將推進(jìn)手把置于中位,各工作壓力調(diào)定完畢。

4.6 轉(zhuǎn)速調(diào)定  打開(kāi)圖4動(dòng)力頭中窺視孔蓋(序號(hào)75),轉(zhuǎn)動(dòng)手輪(序號(hào)47),使離合器(序號(hào)12)合上高速大齒輪時(shí)(序號(hào)10),輸出轉(zhuǎn)速為高速,合上低高速小齒輪時(shí)(序號(hào)14),輸出轉(zhuǎn)速為低速。必要時(shí)可用卡盤(pán)夾住鉆桿,用管鉗搬動(dòng)鉆桿,方便離合。(注:轉(zhuǎn)速調(diào)定時(shí)應(yīng)停止旋轉(zhuǎn))

4.7 試車(chē)  接上全部油管,開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.7.1操作卡盤(pán)手把,松開(kāi)卡盤(pán),放入一根鉆桿,卡盤(pán)夾緊鉆桿后再操作旋轉(zhuǎn)手把,動(dòng)力頭在卡盤(pán)夾緊鉆桿下分別在高速(低速)、正反轉(zhuǎn)狀態(tài)下分別各運(yùn)轉(zhuǎn)5 min。

4.7.2操作正常進(jìn)退手把,推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)10次;操作節(jié)流閥,調(diào)節(jié)推進(jìn)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度;操作快速進(jìn)退手把,油缸快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)5次。

4.7.3操作卡盤(pán)手把,卡瓦在中孔軸內(nèi)伸縮運(yùn)行5次,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)均勻。放入鉆桿后卡盤(pán)應(yīng)能夾緊鉆桿,夾痕應(yīng)均勻,卡盤(pán)松開(kāi)時(shí),能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.4操作夾持器手把,卡瓦伸縮5次,運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)、均勻。放入鉆桿后夾持器應(yīng)能夾緊鉆桿,夾痕應(yīng)均勻,夾持器松開(kāi)時(shí),能輕松放入或取出鉆桿。

4.7.5將推進(jìn)油缸上的一對(duì)快換接頭拔下,接到升降油缸上,松開(kāi)拉桿抱箍,操作正常進(jìn)退手把,上機(jī)架繞旋轉(zhuǎn)軸升降運(yùn)動(dòng)5次,與此同時(shí),可操縱節(jié)流閥手柄,調(diào)節(jié)上機(jī)架的升降速度。

4.7.6 試車(chē)時(shí)觀(guān)察操作臺(tái)上壓力表壓力情況,動(dòng)力頭正反轉(zhuǎn)壓力應(yīng)小于4 MPa,油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)壓力小于2 MPa,總回油壓力小于0.4 MPa,各油管連接處不得有泄漏現(xiàn)象;卡盤(pán)和夾持器卡瓦伸縮平直,鉆桿上的夾痕均勻;各部運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常聲響和異?,F(xiàn)象,否則應(yīng)停機(jī)檢查。

4.8 將立柱豎立,加載手把內(nèi)四方端插入三用閥一端上下?lián)u動(dòng),立柱逐漸上升;將加載手把扁方端插入三用閥另一端,上下搬動(dòng),立柱慢慢下降。立柱上下運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)

5   下井運(yùn)輸

5.1 鉆機(jī)下井前可根據(jù)使用單位井巷和運(yùn)輸設(shè)備大小將鉆機(jī)解體成若干部件。為了正確完成鉆機(jī)的拆卸和井下安裝,從事該項(xiàng)工作的人員應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件,熟悉本機(jī)結(jié)構(gòu),詳細(xì)了解并掌握各連接部位的連接和拆卸方法。

5.2 鉆機(jī)可解體成泵站、操縱臺(tái)、動(dòng)力頭、鉆機(jī)機(jī)架、立柱和鉆具等部件,泵站油箱內(nèi)的液壓油放置于干凈的容器內(nèi),單獨(dú)運(yùn)輸。

5.3 解體時(shí)各膠管應(yīng)卷成圈,固定在相應(yīng)的部件上,彎曲不要過(guò)大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止臟物進(jìn)入元件和膠管內(nèi)。拆下的各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上,以免丟失或混淆。

5.4 解體后的各部應(yīng)牢固地固定在運(yùn)輸設(shè)備上(內(nèi)),運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免各部件碰撞和跌落。

6   井下安裝試車(chē)

6.1 鉆機(jī)安裝前,首先清理好鉆場(chǎng),鉆場(chǎng)周?chē)膸r層應(yīng)安全可靠,且具有足夠的空間,通風(fēng)良好。

6.2 配有與鉆機(jī)相適應(yīng)的水源(供水量Q>200L/min,供水壓力>1 MPa)或壓風(fēng)(需壓風(fēng)排渣風(fēng)壓>0.6 MPa),電源及相應(yīng)的配套設(shè)備。

6.3 將泵站和操縱臺(tái)安放在既安全又利于操作和觀(guān)察鉆機(jī)工作情況的地方,泵站電機(jī)一側(cè)應(yīng)置于進(jìn)風(fēng)側(cè)。按4.3,4.4的要求加油,接上電源。

6.4 將動(dòng)力頭安裝在上機(jī)架上。

6.5 根據(jù)鉆孔的方位角按照?qǐng)D1用4根立柱將鉆機(jī)座架牢固地錨固。為適應(yīng)不同的鉆場(chǎng)高度,可初定立柱伸縮套管長(zhǎng)度,立柱下端可用內(nèi)注式單體液壓支柱加載錨固。在錨固鉆機(jī)座架時(shí),立柱與頂板之間加木墊。

6.6 確定鉆孔高度、傾角操作:底架上的上機(jī)架(圖5中序號(hào)2)可以在抱箍松開(kāi)時(shí)順著支撐柱(圖5中序號(hào)7)上下移動(dòng),以滿(mǎn)足對(duì)不同開(kāi)孔高度的需求。將進(jìn)給油缸上的兩支油管拔下,接到升降油缸上,操作操縱臺(tái)上正常進(jìn)給手把,并緩慢調(diào)節(jié)節(jié)流閥,使上機(jī)架繞著旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),適應(yīng)鉆孔傾角的要求,如果需要更大的鉆孔傾角,可將升降油缸的上方耳環(huán)換到上機(jī)架后端的升降油缸座上。若用戶(hù)需要負(fù)的鉆孔傾角,只需將上機(jī)架調(diào)換180o,按照上述步驟用戶(hù)就可以得到理想的鉆孔傾角。調(diào)整好開(kāi)孔傾角后,用拉桿和抱箍將上機(jī)架固定。

6.7 鉆機(jī)安裝好后,按照4.5~4.7(上機(jī)架升降除外)條順序進(jìn)行調(diào)壓試車(chē)。試車(chē)后接上冷卻器和水辮水管。

7   鉆孔操作

7.1 根據(jù)需要安裝前置水辮或后置水辮,應(yīng)配置專(zhuān)用的水辮供水閥門(mén)。

7.2 根據(jù)需要選擇旋轉(zhuǎn)速度。

7.3 安裝鉆頭操作

7.3.1使用前置水辮:動(dòng)力頭退至機(jī)架后端,松開(kāi)卡盤(pán),放入前置水辮(水辮殼體上的定位銷(xiāo)放入拖板上的定位槽內(nèi)),卡盤(pán)夾緊水辮軸,松開(kāi)夾持器,將鉆桿旋接在水辮軸上,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并慢慢前進(jìn),當(dāng)鉆桿前端螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn),將鉆頭旋接在鉆桿上,接上水辮供水管。

7.3.2 使用后置水辮:動(dòng)力頭退至機(jī)架后端,松開(kāi)卡盤(pán),放入1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi),鉆桿外螺紋置于動(dòng)力頭前端,再旋接1根鉆桿在動(dòng)力頭內(nèi),鉆桿內(nèi)螺紋露出動(dòng)力頭后端,卡盤(pán)夾緊鉆桿,松開(kāi)夾持器,動(dòng)力頭旋轉(zhuǎn)并徐徐前進(jìn),當(dāng)鉆桿外螺紋通過(guò)夾持器后停止旋轉(zhuǎn)和推進(jìn),將鉆頭旋接在鉆桿上,在動(dòng)力頭后面鉆桿旋接后置水辮,接上水辮供水管。

7.4開(kāi)孔操作

修平開(kāi)孔處的煤巖,保證鉆頭接觸平穩(wěn)。打開(kāi)供水閥門(mén)給冷卻器和水辮供水,動(dòng)力頭慢轉(zhuǎn),并慢慢推進(jìn),當(dāng)鉆進(jìn)一定深度且鉆機(jī)、鉆具運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,用正常旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給速度鉆進(jìn)。

7.5 加接鉆桿操作(前置水辮)

7.5.1 在需加接鉆桿時(shí),先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉排渣水;

7.5.2 操縱控制夾持器的換向手把,使夾持器夾緊鉆桿;

7.5.3操作正常進(jìn)退手把向后拉至*后位置即浮動(dòng)位(見(jiàn)圖10),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn)(特別注意:夾持器未夾緊鉆桿時(shí),動(dòng)力頭不能反轉(zhuǎn),防止鉆桿丟在孔內(nèi)),使水辮軸(使用后置水辮時(shí)為鉆桿)與鉆桿旋離時(shí)將正常進(jìn)退手把向前向前推至正常后退位,使動(dòng)力頭正常后退;需快速后退時(shí),旋轉(zhuǎn)手把置于中位,停止旋轉(zhuǎn),將快速進(jìn)退手把向后拉至快速后退位置,使動(dòng)力頭快速后退至機(jī)架的后端。

7.5.4 將要加接的鉆桿旋接在前一根鉆桿上,動(dòng)力頭邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn),當(dāng)水辮軸(使用后置水辮時(shí)為鉆桿)梯形錐螺紋與新加接鉆桿錐螺紋旋接后,立即松開(kāi)夾持器,完成鉆桿加接;

7.5.5 打開(kāi)水辮供水閥門(mén)向鉆孔中供水,待水從鉆孔中流出后,再進(jìn)行正常鉆進(jìn);

7.5.6 使用后置水辮時(shí),其操作如下:

      a)先停止推進(jìn),再停止旋轉(zhuǎn),關(guān)閉供水閥門(mén);

      b)人工用管鉗卸下后置水辮;

      c)根據(jù)動(dòng)力頭后面空間大小,在動(dòng)力頭后面加接1根或幾根鉆桿;

      d)將后置水辮旋接在鉆桿上;

      e)夾持器夾緊鉆桿、松開(kāi)卡盤(pán),動(dòng)力頭后退或快速后退至機(jī)架后端;

      f)卡盤(pán)夾緊鉆桿,松開(kāi)夾持器,打開(kāi)水辮供水閥門(mén),向鉆孔供水,待水從鉆孔中流出后,再進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

7.6 拆卸鉆桿操作

7.6.1 將動(dòng)力頭置于適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄈ∠虑爸盟p或后置水辮和鉆桿后,卡盤(pán)前進(jìn)后能夾住要拆卸的鉆桿),關(guān)閉水辮供水閥門(mén);

7.6.2 夾持器夾緊鉆桿, 操作正常進(jìn)退手把至*后位置即浮動(dòng)位(見(jiàn)圖10),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),使水辮軸(使用后置水辮時(shí)為鉆桿)與**根鉆桿分離一段距離,將正常進(jìn)退手把向前推至正常后退位,使推進(jìn)油缸正常后退;

7.6.3 松開(kāi)卡盤(pán),取下前置水辮或后置水辮和鉆桿;

7.6.4 動(dòng)力頭前進(jìn)至能夾住鉆桿處停止前進(jìn);

7.6.5卡盤(pán)夾緊鉆桿,松開(kāi)夾持器,動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)(在起拔鉆桿時(shí)需鉆具旋轉(zhuǎn)時(shí))并后退至適當(dāng)位置(即從卡盤(pán)取下**根鉆桿后,卡盤(pán)能夾住下一根鉆桿),停止旋轉(zhuǎn)和后退;

7.6.6 夾持器夾緊鉆桿,操作正常進(jìn)退手把至*后位置(浮動(dòng)位),動(dòng)力頭反轉(zhuǎn),松開(kāi)鉆桿間連接螺紋,將正常進(jìn)退手把向前推1位,使推進(jìn)油缸正常后退;

7.6.7 松開(kāi)卡盤(pán),取下**根鉆桿;

7.6.8 再按7.6.5、7.6.6和7.6.7操作,即可卸下第二根,第三根直至卸下*后一根鉆桿。

7.7操作中的注意事項(xiàng)

7.7.1鉆機(jī)在鉆孔過(guò)程中,動(dòng)力頭絕不能反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí),夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

7.7.2注意各運(yùn)動(dòng)部件的溫升情況。鉆機(jī)表面溫升和變速箱中的油液溫升≤40,外表面*高溫度≤75,泵站油箱出油口液壓油的*高溫度≤50,否則應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7.7.3觀(guān)察各壓力表所提示的壓力,判斷鉆機(jī)是否過(guò)載。出現(xiàn)過(guò)載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥,降低鉆進(jìn)速度,減少負(fù)荷;當(dāng)發(fā)現(xiàn)回油壓力超過(guò)0.8MPa時(shí),應(yīng)停機(jī)清洗或更換精過(guò)濾器濾芯。

7.7.4觀(guān)察鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動(dòng)力頭振動(dòng)過(guò)大、機(jī)架有擺動(dòng)、立柱框架有晃動(dòng),應(yīng)停機(jī)檢查并加以處理。

7.7.5各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標(biāo)識(shí)和規(guī)定的程序操作。換向不能過(guò)快,以免造成液壓沖擊,損壞機(jī)件。

7.7.6觀(guān)察油箱的油位,當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí),應(yīng)停機(jī)加油。

8   保養(yǎng)及維修

8.1 鉆機(jī)在使用期間,必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠、進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

8.2 交接班時(shí),檢查各操作手把是否靈活可靠、各壓力表指針是否能正確指示壓力、各油管連接是否完好、有無(wú)漏油現(xiàn)象、水辮是否漏水,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

8.3 鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對(duì)油質(zhì)檢查一次。若不合格,應(yīng)將油全部放出,并清洗油箱,注入新的液壓油。

8.4 定期對(duì)運(yùn)動(dòng)件結(jié)合處、潤(rùn)滑點(diǎn)、導(dǎo)軌、軸加注潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑部位見(jiàn)表1。

表1

零件名稱(chēng)

潤(rùn)滑點(diǎn)位置

潤(rùn)滑操作

動(dòng)力頭

減速箱

三個(gè)月?lián)Q潤(rùn)滑油一次

減速箱

前端軸承(2處)

每周加注黃油一次

卡盤(pán)

前端軸承

每周加注黃油一次

機(jī)架

導(dǎo)軌面

每班涂黃油一次

支撐桿

螺桿螺紋

每周涂黃油一次

9   常見(jiàn)故障分析與處理方法

鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法見(jiàn)表2。實(shí)際工作中應(yīng)結(jié)合具體情況,綜合分析、準(zhǔn)確判斷、及時(shí)處理。

                表2   常見(jiàn)故障及處理辦法

部件

故障

可能原因

處理辦法

 

油箱發(fā)熱

油量過(guò)少

加油

冷卻器通水量不足

增大冷卻水量

溢流閥長(zhǎng)時(shí)溢流

檢查調(diào)整或更換溢流閥

油泵不排油或排油量不夠

電動(dòng)機(jī)旋向錯(cuò)誤

調(diào)換方向

吸油過(guò)濾器堵塞

清洗吸油過(guò)濾網(wǎng)

油泵內(nèi)部損壞或磨損過(guò)度

檢修或更換新泵

油箱內(nèi)油面過(guò)低

加油

 

動(dòng)

 

 

馬達(dá)回轉(zhuǎn)

無(wú)力

供油壓力低

調(diào)整系統(tǒng)壓力

馬達(dá)磨損嚴(yán)重,內(nèi)泄過(guò)多

更換馬達(dá)

操作手把不到位,供油不足

將手把打到正確位置上

動(dòng)力頭發(fā)熱

軸承磨損嚴(yán)重或損壞

更換軸承

軸承未到位,中空主軸軸向竄動(dòng)

調(diào)整軸承松緊度到要求范圍

 

卡盤(pán)打滑

卡瓦磨損嚴(yán)重

更換卡瓦

油缸內(nèi)泄嚴(yán)重

更換油缸密封

工作壓力低

調(diào)整系統(tǒng)壓力

機(jī)

 

動(dòng)力頭不能前進(jìn)或后退

節(jié)流閥處于完全打開(kāi)狀態(tài)

關(guān)閉節(jié)流閥

進(jìn)給油缸活塞密封損壞內(nèi)部竄油

檢查油缸

推進(jìn)壓力太低

增大進(jìn)給壓力

夾持器夾不緊鉆桿

卡瓦嚴(yán)重磨損

更換卡瓦

活塞密封損壞,內(nèi)部竄油

更換密封圈

夾緊壓力不夠

增大夾緊壓力

10  貯存保管

    鉆機(jī)未使用或使用后需貯存(必須對(duì)整臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修),應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無(wú)腐蝕性氣體的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。


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